荆门车间板房隔断工程安装标准
来源:    发布时间: 2014-03-18 21:00   1837 次浏览   大小:  16px  14px  12px
- 车间隔间板房,车间隔断,车间板房隔断工程安装标准 1.01 范围 本工程包括普通区隔间及无尘室隔间之施工、材料、人工、准备及相关的运送、安装等之说明。 1.02 提送资料 A. 提送符合图面检验表及本章所规定的文件: 1. 施工图。 。 B. 材料进场时,承包商应提出原制商出厂证明。 A. 材料出厂前须有适当之保护座绑。

-                            车间隔间板房,车间隔断,车间板房隔断工程安装标准
 
1.01 范围 
本工程包括普通区隔间及无尘室隔间之施工、材料、人工、准备及相关的运送、安装等之说明。  
1.02 提送资料 
A. 提送符合图面检验表及本章所规定的文件: 1. 施工图。 

。 B. 材料进场时,承包商应提出原制商出厂证明。  
A. 材料出厂前须有适当之保护座绑。 
B. 货品需平均置放于运输器具上,并于上下迭放处置于缓冲材料保护与固定避免滑动,导致材料受挤压变形。 D. 与业主或总工程师确认材料放置地点,不得任意置放,影响材料安全性及造成施工障碍。 E. 材料以工程进度先后顺序放置整齐,并标示内容、规格。 F. 如放于室外,须请相关厂商会同讨论及确认。 

- 2 - 
2.0 2.0 材料规格要求材料规格要求材料规格要求  
 
2.01 基本规格  
A. 材料之规格、性能、质量均符合设计图上所列之说明、并符合规定标准。 
B. 工程施作前,将提供施工计划书、原厂授权书及相关数据、送请设计单位及业主审核。  2.02 50mmt一小时防火金属岩棉库板 
A. 金属库板双面外覆钢板厚度不低于0.6mmt。 
B. 金属库板中蕊材质采密度100kg/m3耐火性岩棉填充,纤维铺设方向与钢板垂直黏
合处理。 C. 车间内部部分金属库板表面抗静电处理需求值106
~108
Ω,配合图面位置按置。 D. 金属库板采标准宽度950mm,高度详设计图,其用于吊顶时,长度不得大于
1800MM。 D. 金属库板需符合防火时效一小时要求,引用标准GB 9978型式认证。 E. 金属库板于出厂前于烤漆钢板表面须贴PE保护膜,以防污损烤漆钢板表面。 F. 金属库板H6000m/m时中心载重测试时,必须符合200Kg施力挠度小于7/1000 L,附权威机构检测报告。 G. 金属库板符合Outgassing-ASTM-E-595-93测试。 H. 金属库板需符合NFPA255-建材燃烧特性测试。 
I. 天地轨等零组件,采t=2.0mm以上铝挤型,表面阳极或烤漆处理,尺寸详设图。 
 
    2.03 100mmt四小时防火金属岩棉库板 
A. 金属库板双面外覆钢板厚度不低于0.6mmt。 
B. 金属库板中蕊材质采复合材料(硅酸铝毯、硅酸盖板、防火岩棉),外覆彩色钢板处理。 C. 车间内部部分金属库板表面抗静电处理需求值106
~108
Ω,配合图面位置按置。 D. 金属库板采标准宽度900mm,高度详设计图。 
D. 金属库板需符合防火时效四小时之要求,引用标准GB 9978型式认证。 E. 金属库板于出厂前于烤漆钢板表面须贴PE保护膜,以防污损烤漆钢板表面。 F. 金属库板需符合NFPA255-建材燃烧特性测试。 G. 天地轨等零组件,采t=1.6mm以上镀锌板烤漆- 3 - 
 
2.04 门及窗  
A. 组合门:面材规格同隔间墙,门板上装设窗口,并附门弓器及五金。切割墙板之门
框踏板须以铝挤型收边表面阳极或烤漆处理,尺寸详设计图。 
B. 自动门:采上悬式铝框结构,玻璃厚度t=5mm钢化玻璃或t=6.8mm钢丝玻璃,进口原装整组自动门机,尺寸设计图详列出。 C. 窗口: 
(1) 见习窗口: 
采洁净室专用型,总厚度50mm由双层t5mm钢化玻璃,内夹可调百叶处理,尺寸设计图详列出。 (2) 气密窗口: 
采洁净室专用型,铝窗需为防落尘之斜面,玻璃厚度t=5mm钢化玻璃、t=6.8mm钢丝玻璃或6mm防火玻璃,与玻璃接合处均须气密处理,尺寸设计图详列出。 
D. 玻璃:装设于防火墙之玻璃须采6mm防火玻,璃防火时数90分钟(引用符合国家
GB15763-1-2001标准),使用于一般内隔间者为5mm钢化玻璃,如有黄光区,黄光区内之窗口若有一般光线渗入时,须装设t=5mm黄色钢化玻璃,位置及尺寸设计图详列出。 
E. 铝门及铝框:均须采用铝挤型制造,铝挤材须符合CNS6063之规格,铝材表面须经
电镀阳极处理或烤漆,采用不锈钢材者不受此限。 
 
2.05 载重型(T-GRIG)天板系统 
A. 骨架系统(CEILING GRID) ,材质为铝合金挤型,尺寸为1170×570符合AL6063T5需求,表面经阳极处理10μM以上,天花板骨架荷重施压350kg/cm2,挠度小于1.68mm,残余变形量不得大于0.02mm。(需附权威部门测试报告) 
B. ceiling grid下槽抗拉不得小于2300kgf。  
C. 骨架系统(ceiling grid)需满足抗震强度0.5G需求。 D. 需具FM认证,提出有效认证文件。 
E. 吊筋螺栓使用3/8规格,两端须有螺槽以利调整水平高度,外表需电镀处理,吊件厚度2.0m/m以上,长边吊挂每1200-1500mm两点。  F. Ceiling Grid吊挂要加斜撑。  
G. 直角、三向、十字连接接头皆采用铝合金精密铸压一体成形,表面阳极处理,十字接头可配合加装消防洒水头及电线接头, 十字接头抗拉不得小于800kgf,最大荷重不得小于5000kgf。 H. 可轻易安装HEPA,FFU,灯具等设备,防烟垂壁;自动化输送系统之搭配安装。 
I. 盲板采2.0mm厚8折边,底材热浸镀锌钢板,依JIS G3312 Z10以上处理,双面表
层采烤漆处理至少0.3mm以上。 J. 盲板中心荷重最小不可低于125 kgf。  
2.06库板型天花板系统 
A.采用t=50mm于工厂预制成型组合金属库板,四边以镀锌钢板材质框材密封,接合方式采中字型崁合处理。 
B.金属库板双面外覆钢材厚度不低于0.6mmt,材质符合以上要求: (1)采镀锌冷轧钢板,符合JIS G3312 CGCC规定。 
(2)镀锌层至少120g/㎡(双面)符合JIS G-3302-1987规定。 (3)烤漆:正面采二涂二烤PE聚脂面漆,至少25μm以上。 背面采一涂一烤EPOXY漆,至少12μm以上。 
(4)特性需求引用标准 
铅笔硬度ASTM D3363    盐雾试验ASTM 8117 
冲击试验ASTM D2794    耐候试验ASTM G53 艾力生试验ASTM E643    耐化试验ASTM D1308 弯曲耐试验ASTM D4145   润湿试验ASTM D2247 (5)库板中蕊材质采120KG/M3以上耐火性长纤岩棉填充材填充。 (6)金属库板采标准宽度985mm,自重:16KG/㎡长度详设计图。 (7) 金属库板热传导系数0.526W/m.k(平均温度70±5℃)。 (8)金属库板需符合防火一小时之要求。 (9) Ceiling Grid吊挂要加斜撑 
(10) 
隔间性能:30DB (11) 库板于出厂前须于烤漆钢板表面须贴PE保护膜,以防污损烤钢板表面。 (12) 天板吊梁采铝挤型,符合AL6063 T5需求,底部总宽50mm供金属库板置放
用,并用天板固定片将金属库板与吊梁固定之,最大负载625kgf,详设计大样图。 
 
2.07 二次钢构 
A. 于重载铝制顶板上方设置双C型钢二次钢构,供支撑维修用铝格棚及吊铝制顶板用。 
B. 二次钢构系由二支C型钢焊接组成,间隔15mm宽供吊杆通过,或详设计图尺寸。 C. 型钢规格: 82 × 42 × t=2.5mm,或详设图尺寸。 
D. 钢架须于工厂预制,现场组装所有钢铁件及焊接处须经喷砂、热浸锌处理。  
2.07 材料质量检验 
A. 每迭材料抽样二片(含)以上,需符合以下标准 
1.长度±2mm以内            2.整板厚度±0.5mm以内 
3.宽度±1mm以内            4.板面平整度±1.5mm以内@1000mm 
B. 包装保护是否依规定执行。 
C. 材料外观目视是否有污损与变形情事产生。 
 
3.01 准备工作:  
A. 施工前应与其它相关厂商开施工协调会并套图,配合施工顺序及进度。 
 
B. 施工时须注意与邻近高架地板呈垂直、平行或要求之角度,若不一致则应拆除重新施工。  
C. 提出天板、立板、门窗各类施工图确认。  
D. 提出各处施工断面图确认。  

 
3.02 施工说明  
1. 依图面及现场实测之尺寸使用精密仪器「雷射水平垂直仪」放样,务求精准。 2. 放样顺序: 
a. 地面隔间线。 b. 吊梁吊点。 
3. 放样完毕请求业主及设计师确认。 
4. 地轨依隔间样线,每6M设置一支,每1M以6#火药钉(RC地面)固定,地面不平 
时,需以PVC垫片垫于地轨下方调整平整度,地轨衔接处需平顺密合,完成需将地轨内部以吸尘器清洁干净后方可上板。 
5. 天轨安装于结构物或库板天花板下时,则每@1000mm用自攻螺丝或击钉固定安装 6.  地轨及天轨切割需注意角度(45度或90度)并确认接合处是否密合。 
7.  立板缝隙于每片库板接合时,使用铝压条平切于天地轨接合处,内压条与坎材
使用8#自攻牙螺丝固定(每300mm一支),使铝压条及坎材与库板面平整,待隔间完成后再以1M长之护木水平于库板板面及铝压条外饰板上,以橡胶槌敲击护木,使铝压条与库板面平整。 8. 悬吊梁螺杆需垂直。 
 
9.原则上吊梁每点距离不得大于1.2M或详设计图。  
 
11.AL材有变形或敲打痕迹者不可使用。 
 

14.天板水平度是否合乎要求,规范为2mm。 
 
15.若为回风气室,则吊杆膨胀螺丝处需SILICON密封。  
16.Ceiling Grid吊挂要加斜撑,长边吊挂每1500mm两点。 
17. 收头:力求整齐一致,连接处要求无缝隙,与天轨及转脚界面处尤其注意,更
要做到没缝隙,每隔60CM以击钉或螺丝固定于墙壁或柱子。 
 
18.立板:看清从何处着手,需注意(1)抗静电需求,留意按装方向是否正确(2)库板
颜色需一致(3)立板缝隙是否上下一致,规范为4±1mm。 
 
19.门窗安装 
(1)门框需确实固定以防止摇晃,若为气密门则四方框不可四固定三方。 (2)门之安装方向门镇方向需正确。 
(3)门弓器压力应调整适当,并在送风后作二次调整。 
(4)安装玻璃不可以SILICON密封需以铝制压条内衬橡胶为之。 
(5) 窗口之安装,需注意玻璃之特性并与业主重复确认后(如:钢化、钢
丝、黄光、抗静电等)方可施作,以免误用。 
(6) 门、窗规格及数量需经上包确认无误后,填写门、窗需求表,详列规
格、数量、交期、配备等回传公司以便门组备料及出货。 
 
20.开孔作业 
                   (1)需确认开孔位置及大小是否正确。 
                   (2)开口尺寸MARK好后需CHECK垂直及水平是否良好。 
                   (3)库板开孔时需在开孔处周围贴以打包胶带,以免切割器在进行切割时磨
库板表面。 
                   (4)注意门窗之开口尺寸及位置是否正确。 
                   (5)SAFETYDAMPER&回风格栅之库板开孔处以SILICONE施打切割口,不需以
铝材收边(故要特别注意开口尺寸,如无特殊情况以安装物安装物品之外部尺寸加20mm为开孔完成尺寸,以利安装)HEPA处则视情况而定。 
                   (6)库板开孔若有AL料收边,则收完边后尺寸需合乎垂直及水平要求。 
 
21.密封作业: 
       (1) 所有AL材间接合处皆施工打SILICON(除铝压条与库板接缝),其颜色
需与AL材颜色相同。 
       (2) 天板下之接缝皆需施打SILICON,另天板与悬吊梁接合处必需施打
SILICON。 
       (3) 立板与地面和楼板缝隙,需以灰色SILICON密封之。 
       (4) SILICON作业需由技术熟练的施工者为之,若发觉施打不良者即停止
该员作业,若有不美观割除后再重新施打。 
       (5)库板制作之回风柱,需确保柱内之气密SILICONOHS作业要确实做好。 
22.门片:安装稳固,灵活自如,适时调整间距,角度90O
须合乎标准,上门片无杂
音及撞击声,顺便把门锁安装定位。 
23.施工完毕,适时调整水平及垂直间隙。  

- 7 - 
24. 把保护膜撕光,清扫垃圾,收回废料。  
25. 无尘室隔间完毕后,必须于区外设置缓冲区,所有进入无尘室施工物料,必须
擦拭清洁后始可进入。 
 
3.03 保固 
A. 本工程承包商需对本章节所述及之设备及相关工程组件提供自验收完成日起两年之保固服务,其所提出之保固证明文件为报请完成最后验收必须之附件。 B.承包商在接到报修通知后,必须在24小时内赶到维修现场。 

 

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